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  在贵州的群山之间，藏着一群“小巨人”。它们深耕细致划分领域，以“专”破局、以“精”提质，用“特”立异、以“新”赋能。

  从技术攻关到产业升级，从乡村振兴配套到区域经济突围，这些“专精特新”企业以微光聚炬，成为贵州高质量发展的鲜活注脚。

  近日，中煤盘江重工有限公司团队在北京参展期间，与新疆一家煤机装备企业交流时，对方一句“你们在贵州干得有声有色，我们到贵州却搞不成”的感慨，道出了中煤盘江重工在复杂地质煤机装备领域的独特竞争力。

  缘何能做成同行眼中的“难事”？答案在于中煤盘江重工始终锚定“让复杂地质条件下的煤矿实现更安全更高效开采”的目标，紧贴市场需求、强化自主创新、提升工艺水准，聚焦煤矿开采产业链核心环节，深耕大倾角、急倾斜综采设备研发制造，不仅成功攻克贵州煤矿系列开采难题，破解西南地区煤矿装备“来源何处、技术何来”的核心问题，更走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的高水平质量的发展道路。

  如今，中煤盘江重工液压支架、刮板输送机等主流产品，已成为贵州“重要资源精深加工基地”的关键装备；多款大倾角、急倾斜综采装备填补省内、国内技术空白，在全国同类地质开采领域形成差异化竞争优势。也借此跻身西南地区最大的成套煤机设备研发生产基地，稳稳占据西南煤机装备制造业龙头地位。

  做时代的企业，需顺应需求、乘风而上。中煤盘江重工的诞生，正是为响应贵州及西南地区煤炭行业转型的迫切需求。

  贵州煤炭储量位列全国第五，总量相当于云南、四川两省储量之和。随着“双碳”目标深入推动，能源行业绿色低碳转型提速，叠加国家制造业智能化改造、绿色制造体系建设等政策密集出台，高效、低碳、智能成为煤机装备制造业的发展方向。

  得天独厚的资源禀赋背后，是复杂至极的开采条件。贵州煤矿不仅存在被称为世界“煤炭开采禁区”的大倾角、急倾斜煤层，还兼具高瓦斯、高含水量、煤层易自燃、顶板破碎易垮塌、煤尘浓度大的“五毒俱全”特征，对采煤装备的专业性、适配性提出严苛要求，传统装备与生产模式难以满足行业发展需求。

  彼时，郑煤机、北煤机等国内煤机有突出贡献的公司均布局北方，西南地区长期缺乏本土煤机制造企业。复杂地质带来的高研发投入、高性能要求，也让北方企业望而却步。

  无人涉足的“荒漠”，往往暗藏发展机遇。在此背景下，由中煤北京煤矿机械有限责任公司与贵州能源集团有限公司共同出资设立的中煤盘江重工应运而生。企业成立后，紧扣西南地区尤其是贵州煤矿机械化开采需求，全力研发生产特殊地质条件下的大倾角、急倾斜液压支架及输送机。

  以打造中煤装备西南“窗口”为目标，中煤盘江重工将创新驱动、数字赋能、绿色转型、质效提升确立为核心发展理念，明确“智改绿转”双轮驱动转型方向，集中力量攻克复杂地质开采技术难题，加速构建智能装备产品体系，为贵州“富矿精开”战略落地注入装备动能。

  这一发展路径，也得到贵州各级政府的鼎力支持。省科技厅出台政策降低企业创新成本；贵阳市将其纳入“强省会”战略重点培育企业，在本土设备采购中给予导向支持；贵阳经开区则从贷款贴息、市场拓展等方面提供精准帮扶，为企业未来的发展营造良好政策环境。

  从零起步、无样本可循，原始创新之路道阻且长。中煤盘江重工总经理助理刘新栋说，“中煤盘江重工唯有以大规模、长时间的研发投入为支撑，在效率上与时间竞速，才能在成效上做时间的朋友，筑牢核心竞争力。”

  为此，公司着力构建协同创新体系，践行“小内脑+大外脑”科学技术创新思路，深入推动“科改”“双改”行动，形成企业主导、产学研协同模式。对内，组建专业开发团队主攻核心技术；对外，深化与中国矿业大学、贵州理工学院等高校及科研机构合作，借智借力破解技术瓶颈。同时，公司加快研发人才培育，建强科研队伍，并持续加大研发投入，研发投入强度稳定在营收的4%以上，仅2025年研发投入就超1290万元。

  一系列创新举措，结出累累硕果。针对六盘水水矿“走向起伏”复杂煤层顶板易塌、安全风险高的难题，中煤盘江重工研制的可变行程伸缩梁液压支架，兼顾仰采、俯采工况下的安全与效率，助力水矿大河边煤矿月产量提升至17万吨，创下历史上最新的记录并实现扭亏为盈。

  面对六盘水某煤矿“三软三碎”（煤层软、底板软、顶板软且破碎）的开采困境——煤层松软如“沼泽”，二三十吨重的煤机设备易深陷，顶板破碎易垮塌导致采煤受阻，北方企业设备束手无策。中煤盘江重工定制的液压支架成功化解难题，实现“顶板撑得住、设备移得走、煤炭采得出”。

  聚焦西南复杂地质需求，中煤盘江重工深耕首台（套）产品创新与应用，在复杂地质综采支护、运输装备领域持续突破，攻克多项“卡脖子”技术：研制的急倾斜液压支架和输送机，在贵州小牛煤矿近70°急倾斜工作面成功应用，被业内誉为同类开采的“活教材”，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际领先水平；成功研制国标A类综采液压支架，实现“三年不大修，五年不升井”的高标准开采，生产制造工艺达国内领先水平；研发的数字智能化控制管理系统，结合“5G+”通信技术，推动煤矿综采工作面从“人工操作”向“智能管控”跨越。

  目前，中煤盘江重工已形成覆盖采高0.8米至5米、工作阻力2000千牛至10000千牛的系列综采支护装备，以及多系列输送机产品，智能化成套产品型谱日趋完善。其研发的大倾角、急倾斜综采装备，填补了贵州省煤矿机械化率100%目标中“关键4%”的技术空白。

  作为“贵州省煤矿智能机械化装备技术服务基地”，在2023年协助多个煤矿完成急倾斜煤层综采设备改造，输出防倒防滑、自溜运输等核心技术；参与编制贵州省能源局“十四五”科学技术创新规划，将复杂地质煤机装备技术纳入规划，填补省内有关标准空白。“十四五”以来，累计申请专利60项，获授权实用新型专利35项、发明专利10项，其中“高强度结构钢铆焊水平”达到国内最高标准。

  面向“十五五”，中煤盘江重工将聚焦“富矿精开”战略，重点攻关似层状煤层开采、三软三碎煤岩巷道支护、液压支架轻量化等技术；拓展非煤领域，开展锰矿开采装备研发；针对西部复杂地质，推出60°—68°急倾斜综采装备、0.8米—1.2米薄煤层智能化支架等产品，计划2026年服务100个以上煤矿智能化改造项目，破解开采难、效率低、安全风险高等痛点。

  “产品质量和技术都要过硬，才能在市场上站稳脚跟。”刘新栋表示，随着西南煤机装备市场从“无人问津”到“群雄逐鹿”，公司唯有通过生产的基本工艺革新、管理方式升级，夯实质量根基，才能穿越行业周期，实现价值复利，筑牢市场“护城河”。

  在生产智能化方面，公司建成下料、结构件、装配、风电塔筒四大生产线，配备数控坡口机器人、自动焊接机器人、梅塞尔火焰切割机、25000千牛液压支架试验台等300余台高精尖生产、检测设备，实现规模化、智能化生产。投建的贵州首条液压支架结构件智能化焊接生产线，搭载E-SOP焊接群控系统，有效补齐产品质量监管短板。

  在管理数字化方面，推进全流程数字化管控，上线数字中煤系统、法务系统、业财一体化系统、中煤供应链等平台，实现产供销全链条数字化管理。2025年上线的下料数字化平台，将生产计划编制到投产完成的全流程纳入数字化管控，下料利用率从85%提升至92%。

  与此同时，推行“一单一议”生产管理模式，根据不同订单的技术方面的要求、交付周期定制个性化生产方案，提升生产管理效率；开展“质量之星”“质量季”等活动，攻克大直径焊丝焊接技术，产品合格率从96%提升至99%以上，生产效率同比提升10%以上。

  系列举措成效显著，公司结构件月产能从1000吨提升至1500吨，下料月产能达2000吨，产品生产周期大幅度缩短——结构件生产周期缩至13天，整机生产周期缩至19天。目前，已具备年产综采液压支架3000架、刮板输送机30套、综采成套设备12套、风电塔筒100套的能力，综合年产量可达3.5万吨。

  凭借过硬的技术与产品，中煤盘江重工将北方企业眼中的“闹心事”变为“拿手活”。“北方煤矿20多度的急倾斜煤层就被视为高危，我们却攻克了贵州70度急倾斜煤层的开采难题。”公司企业技术中心主任赵方进说。不仅如此，内蒙古某存在煤层软、破碎问题的煤矿，在应用液压支架后，也成功化解开采难题。

  如今，中煤盘江重工的产品不仅站稳贵州“主战场”，更远销云南、四川、湖南、内蒙古、山西、新疆等省区，并出口越南等国家。企业产量逐年攀升，2025年预计完成产量3.23万吨，产值2.51亿元，创“十四五”以来新高。

  展望未来，中煤盘江重工计划在“十五五”期间持续巩固西南市场，提升液压支架市场占有率，拓展东南亚市场；布局新能源装备领域，承接光伏支架、储能装备零部件加工，打造“煤机+新能源装备”双主业发展格局，在高水平发展的赛道上续写新的篇章。

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